さび止めのコーティングの腐食および老化する性能試験方法

さび止めのコーティングは出現の海洋工学、現代交通機関、エネルギー産業、大きい産業企業および地方自治体設備で広く利用されている。ますます腐食および老化する特性に注意は払われる。コーティングの反腐食の性能は直接プロジェクトの耐用年数そして安全に影響を与える。

■さび止めのコーティングの腐食および老化する性能の研究の歴史は非常に長いが、一般に次のとおりそうである:

1) 実験室では加速試験、塩スプレーの腐食テスト、キセノン ランプの老化テストおよび紫外老化するテストは一般に互いの独立している。加速試験は塩スプレーおよび光条件とまれに結合されないし、塩水噴霧試験は大抵連続的な中立塩である。主に霧の状態で;

2) ほとんどの製造業者は加速された実験室試験に主に頼り、まれに屋外の自然な腐食の露出を行なう。屋外の自然な腐食のプロジェクトが遂行されても、実験室試験が実質の屋外の使用条件の下でプロダクトの腐食および老化する状態を再生できるかどうか確かめるために実験室の結果と大気データを比較まれにできない。

■実験室によって加速される塩水噴霧試験方法

1. 連続的な中立塩水噴霧試験
ASTMB117はまだ絶えず35°C.で5%の塩スプレー--にさらされるようにサンプルが要求するテストする塩スプレーの腐食のための主要な標準の1つである。

2. 循環の塩水噴霧試験
循環腐食テストはの従来の一定した露出より現実的塩水噴霧試験である。ほとんどのプロダクトが乾燥した、ぬれた互い違い環境で実際に屋外に露出されるので、自然で、周期的な条件を模倣する、実験室はテストをより関連している加速した。調査は、サンプルの相対的な腐食度テストする、循環腐食の後で構造および形態が屋外の腐食の結果に非常に類似していることを示した。従って、循環腐食テストは連続的な中立塩スプレー方法より実質の屋外の露出に近い方にある。この方法は自動車産業で広く利用されている。

3. 腐食+老化する周期
あるコーティングのために、腐食周期の間の増加する紫外線露出はあるプロダクトのテスト関連性を改善できる。これは紫外線がペンキを傷つけ、金属の基質のペンキの保護を減らすのであり、プロダクトを腐食により傾向があるようにする。
ASTMD5894標準はまた循環腐食+老化テスト方法である